Uzroci SMT zavarivanja
1. Nedostaci dizajna PCB pločice
U procesu dizajniranja nekih PCB ploča, zbog relativno malog prostora, rupa se može reproducirati samo na pločici, ali pasta za lemljenje ima fluidnost, što može prodrijeti u rupu, što rezultira nedostatkom paste za lemljenje prilikom reflow zavarivanja, pa kada pin nije dovoljan da jede kalaj, to će dovesti do virtualnog zavarivanja.
2. Oksidacija površine pločice
Nakon ponovnog kalajisanja oksidiranog jastučića, reflow zavarivanje će dovesti do virtualnog zavarivanja, tako da kada jastučić oksidira, prvo ga je potrebno osušiti. Ako je oksidacija ozbiljna, treba ga napustiti.
3. Temperatura reflowa ili vrijeme zone visoke temperature nije dovoljno
Nakon što je krpljenje završeno, temperatura nije dovoljna pri prolasku kroz zonu predgrijavanja reflowom i zonu konstantne temperature, što rezultira time da se dio vruće taline penje po kalaju koji se nije pojavio nakon ulaska u zonu reflowa na visokoj temperaturi, što rezultira nedovoljnim ugrizom kalaja na pinu komponente, što rezultira virtualnim zavarivanjem.
4. Štampanje pastom za lemljenje je manje
Kada se pasta za lemljenje nanosi četkom, to može biti zbog malih otvora u čeličnoj mrežici i prekomjernog pritiska strugača za štampanje, što rezultira manjim nanošenjem paste za lemljenje i brzim isparavanjem paste za lemljenje prilikom reflow zavarivanja, što rezultira virtualnim zavarivanjem.
5. Uređaji s visokim brojem pinova
Kada je uređaj sa visokim pinom SMT, moguće je da je iz nekog razloga komponenta deformisana, PCB ploča savijena ili je negativni pritisak mašine za postavljanje nedovoljan, što rezultira različitim vrućim topljenjem lema, što rezultira virtuelnim zavarivanjem.
Razlozi za DIP virtualno zavarivanje
1. Nedostaci dizajna rupe za utičnice na PCB ploči
Otvor za PCB priključak, tolerancija je između ±0,075 mm, otvor za pakovanje PCB-a je veći od pina fizičkog uređaja, uređaj će biti labav, što će rezultirati nedovoljnim kalajem, virtuelnim zavarivanjem ili zavarivanjem na vazduh i drugim problemima sa kvalitetom.
2. Oksidacija pločica i rupa
Rupe na PCB pločicama su nečiste, oksidirane ili kontaminirane ukradenom robom, mašću, mrljama od znoja itd., što će dovesti do loše zavarljivosti ili čak do nezavarljivosti, što rezultira virtualnim zavarivanjem i zavarivanjem na zrak.
3. Faktori kvalitete PCB ploče i uređaja
Kupljene PCB ploče, komponente i ostala lemljivost nisu kvalifikovane, nije proveden strogi test prihvatljivosti, a postoje i problemi s kvalitetom poput virtualnog zavarivanja tokom montaže.
4. Istek roka trajanja PCB ploče i uređaja
Kupljene PCB ploče i komponente, zbog predugog perioda skladištenja, pod utjecajem skladišnog okruženja, poput temperature, vlažnosti ili korozivnih plinova, rezultiraju fenomenima zavarivanja poput virtualnog zavarivanja.
5. Faktori opreme za talasno lemljenje
Visoka temperatura u peći za talasno zavarivanje dovodi do ubrzane oksidacije lema i površine osnovnog materijala, što rezultira smanjenim prianjanjem površine na tečni lem. Štaviše, visoka temperatura također nagriza hrapavu površinu osnovnog materijala, što rezultira smanjenim kapilarnim djelovanjem i slabom difuzivnošću, što rezultira virtualnim zavarivanjem.
Vrijeme objave: 11. jul 2023.
