Kada govorimo o lemljenju perlicama, prvo moramo precizno definirati SMT defekt. Limena perlica se nalazi na ploči zavarenoj reflow metodom i na prvi pogled se može vidjeti da je to velika limena kuglica ugrađena u bazen fluksa postavljen pored diskretnih komponenti s vrlo niskom visinom temelja, kao što su otpornici i kondenzatori u pločama, tanka kućišta malih profila (TSOP), tranzistori malih profila (SOT), D-PAK tranzistori i sklopovi otpornika. Zbog svog položaja u odnosu na ove komponente, limene perlice se često nazivaju "satelitima".
Limene perle ne utiču samo na izgled proizvoda, već što je još važnije, zbog gustine komponenti na štampanoj ploči, postoji opasnost od kratkog spoja na liniji tokom upotrebe, što utiče na kvalitet elektronskih proizvoda. Postoji mnogo razloga za proizvodnju limenih perli, često uzrokovanih jednim ili više faktora, tako da moramo dobro obaviti posao prevencije i poboljšanja kako bismo je bolje kontrolisali. U sljedećem članku će se raspravljati o faktorima koji utiču na proizvodnju limenih perli i protivmjerama za smanjenje proizvodnje limenih perli.
Zašto se javljaju limene perle?
Jednostavno rečeno, limene kuglice se obično povezuju s prevelikim taloženjem paste za lemljenje, jer joj nedostaje "tijelo" i stišće se ispod zasebnih komponenti formirajući limene kuglice, a povećanje njihovog izgleda može se pripisati povećanoj upotrebi isprane paste za lemljenje. Kada se čip element montira u ispiruću pastu za lemljenje, veća je vjerovatnoća da će se pasta za lemljenje stisnuti ispod komponente. Kada je nanesene paste za lemljenje previše, lako se istiskuje.
Glavni faktori koji utiču na proizvodnju kalajnih perli su:
(1) Otvaranje šablona i grafički dizajn podloge
(2) Čišćenje šablona
(3) Tačnost ponavljanja mašine
(4) Temperaturna krivulja peći za reflow
(5) Pritisak na krpu
(6) količina paste za lemljenje izvan posude
(7) Visina slijetanja lima
(8) Oslobađanje plina isparljivih tvari u linijskoj ploči i otpornom sloju lema
(9) Vezano za fluks
Načini za sprečavanje proizvodnje kalajnih perli:
(1) Odaberite odgovarajuću grafiku i dizajn veličine pločice. U stvarnom dizajnu pločice, treba je kombinirati s PC-om, a zatim prema stvarnoj veličini pakiranja komponente i veličini kraja za zavarivanje, dizajnirati odgovarajuću veličinu pločice.
(2) Obratite pažnju na proizvodnju čelične mreže. Potrebno je prilagoditi veličinu otvora prema specifičnom rasporedu komponenti PCBA ploče kako biste kontrolirali količinu paste za lemljenje koja se nanosi.
(3) Preporučuje se da se gole PCB ploče s BGA, QFN i gustim podnožjem na ploči podvrgnu strogom postupku pečenja. Kako bi se osiguralo uklanjanje površinske vlage s lemne ploče radi maksimiziranja zavarljivosti.
(4) Poboljšajte kvalitet čišćenja šablona. Ako čišćenje nije čisto, preostala pasta za lemljenje na dnu otvora šablona će se nakupljati blizu otvora šablona i formirati previše paste za lemljenje, uzrokujući stvaranje kalajnih perli.
(5) Da bi se osigurala ponovljivost opreme. Prilikom štampanja paste za lemljenje, zbog pomaka između šablona i podloge, ako je pomak prevelik, pasta za lemljenje će se natopiti izvan podloge, a limene kuglice će se lako pojaviti nakon zagrijavanja.
(6) Kontrolirajte pritisak montaže mašine za montažu. Bez obzira da li je priključen režim kontrole pritiska ili kontrola debljine komponente, postavke je potrebno podesiti kako bi se spriječilo stvaranje limenih perli.
(7) Optimizirajte temperaturnu krivulju. Kontrolirajte temperaturu zavarivanja reflowom, tako da se rastvarač može ispariti na boljoj platformi.
Ne gledajte na "satelit", on je mali, ne može se izvući jedan, već cijelo tijelo. Kod elektronike, đavo se često krije u detaljima. Stoga, pored pažnje osoblja procesa proizvodnje, i relevantni odjeli trebaju aktivno surađivati i pravovremeno komunicirati s osobljem procesa o promjenama materijala, zamjenama i drugim pitanjima kako bi se spriječile promjene parametara procesa uzrokovane promjenama materijala. Dizajner odgovoran za dizajn PCB kola također treba komunicirati s osobljem procesa, uputiti na probleme ili prijedloge koje je dalo osoblje procesa i poboljšati ih koliko god je to moguće.
Vrijeme objave: 09.01.2024.
