Ispitivanje kvaliteta elektronskih proizvoda Provera pouzdanosti poluprovodničkih uređaja
Razvojem elektronske tehnologije postepeno se povećava broj primjene elektronskih komponenti u opremi, a i pouzdanost elektronskih komponenti postavlja se sve višim zahtjevima. Elektronske komponente su osnova elektronske opreme i osnovni resursi za obezbeđivanje visoke pouzdanosti elektronske opreme, čija pouzdanost direktno utiče na punu efikasnost rada opreme. Kako bismo vam pomogli u dubinskom razumijevanju, sljedeći sadržaj je dat za vašu referencu.
Definicija provjere pouzdanosti:
Provjera pouzdanosti je niz provjera i testova za odabir proizvoda s određenim karakteristikama ili otklanjanje ranog kvara proizvoda.
Provjera pouzdanosti Svrha:
Jedan: Odaberite proizvode koji ispunjavaju zahtjeve.
Drugo: eliminirati rani kvar proizvoda.
Značaj provjere pouzdanosti:
Nivo pouzdanosti serije komponenti može se poboljšati odstranjivanjem proizvoda ranog kvara. U normalnim uslovima, stopa kvara se može smanjiti za pola do jedan red veličine, pa čak i dva reda veličine.
Karakteristike provjere pouzdanosti:
(1) To je ispitivanje bez razaranja za proizvode bez nedostataka, ali sa dobrim performansama, dok za proizvode sa potencijalnim defektima treba da izazove njihov kvar.
(2) Provjera pouzdanosti je 100% test, a ne inspekcija uzorkovanja. Nakon skrining testova, novi načini kvara i mehanizmi ne bi se trebali dodavati u seriju.
(3) Provjera pouzdanosti ne može poboljšati inherentnu pouzdanost proizvoda. Ali to može poboljšati pouzdanost serije.
(4) Provjera pouzdanosti općenito se sastoji od višestrukih testova pouzdanosti.
Klasifikacija provjere pouzdanosti:
Provjera pouzdanosti može se podijeliti na rutinski skrining i skrining posebnog okruženja.
Proizvodi koji se koriste u opštim uslovima životne sredine moraju samo da prođu rutinski pregled, dok proizvodi koji se koriste u posebnim uslovima životne sredine moraju da prođu i poseban ekološki pregled pored rutinskog pregleda.
Izbor stvarnog skrininga se uglavnom određuje prema načinu kvara i mehanizmu proizvoda, prema različitim razredima kvaliteta, u kombinaciji sa zahtjevima pouzdanosti ili stvarnim uvjetima rada i strukturom procesa.
Rutinski skrining je klasifikovan prema svojstvima skrininga:
① Pregled i skrining: mikroskopski pregled i skrining; Infracrveni nedestruktivni screening; PIND. Rendgenski nedestruktivni skrining.
② Zaptivni ekran: zaštita od curenja potapanjem u tečnost; Skrining detekcije curenja helij masenom spektrometrijom; Provjera curenja radioaktivnih tragova; Skrining testa vlažnosti.
(3) Skrining uticaja okoline: vibracije, udar, centrifugalno ubrzanje; Skrining temperaturnog šoka.
(4) Životni pregled: skrining skladištenja na visokim temperaturama; Skrining starenja snage.
Skrining pod posebnim uslovima upotrebe - sekundarni skrining
Skrining komponenti je podijeljen na "primarni skrining" i "sekundarni skrining".
Provjera koju provodi proizvođač komponenti u skladu sa specifikacijama proizvoda (opće specifikacije, detaljne specifikacije) komponenti prije isporuke korisniku naziva se "primarni pregled".
Ponovno ispitivanje koje provodi korisnik komponente prema zahtjevima upotrebe nakon nabavke naziva se "sekundarni pregled".
Svrha sekundarnog pregleda je odabir komponenti koje zadovoljavaju zahtjeve korisnika kroz inspekciju ili testiranje.
(sekundarni skrining) opseg primjene
Proizvođač komponenti ne provodi "jednokratni pregled" ili korisnik nema specifično razumijevanje stavki i stresova "jednokratnog pregleda"
Proizvođač komponente je izvršio "jednokratni pregled", ali stavka ili stres "jednokratnog pregleda" ne može ispuniti zahtjeve korisnika za kvalitetu komponente;
Ne postoje posebne odredbe u specifikaciji komponenti, a proizvođač komponenti nema posebne stavke za provjeru s uvjetima pregleda
Komponente koje treba provjeriti da li je proizvođač komponenti izvršio "jedan pregled" u skladu sa zahtjevima ugovora ili specifikacijama, ili ako je valjanost "jednog pregleda" izvođača upitna
Skrining pod posebnim uslovima upotrebe - sekundarni skrining
Testne stavke "sekundarnog skrininga" mogu se referencirati na primarne testne stavke i prilagoditi na odgovarajući način.
Principi za određivanje redoslijeda sekundarnih pregleda su:
(1) Jeftine testne stavke treba da budu navedene na prvom mestu. Zato što to može smanjiti broj skupih uređaja za testiranje, čime se smanjuju troškovi.
(2) Predmeti za pregled koji su raspoređeni u prvom moraju biti pogodni za otkrivanje nedostataka komponenti u drugim elementima za pregled.
(3) Potrebno je pažljivo razmotriti koji od dva testa, zaptivnog i konačnog električnog ispitivanja, dolazi prvi, a koji drugi. Nakon prolaska električnog testa, uređaj može otkazati zbog elektrostatičkog oštećenja i drugih razloga nakon testa zaptivanja. Ako su mere elektrostatičke zaštite tokom testa zaptivanja odgovarajuće, test zaptivanja bi generalno trebalo da bude poslednji.
