1. Zahtjevi za izgled i električne performanse
Najintuitivniji efekat zagađivača na PCBA je pojava PCBA. Ako se stavi ili koristi u okruženju visoke temperature i vlage, može doći do apsorpcije vlage i izbjeljivanja ostataka. Zbog široke upotrebe bezolovnih čipova, mikro-BGA, paketa na nivou čipa (CSP) i 0201 komponenti u komponentama, razmak između komponenti i ploče se smanjuje, veličina ploče je sve manja, a gustina montaže je sve manja. povećanje. U stvari, ako je halogenid skriven ispod komponente ili se uopće ne može očistiti, lokalno čišćenje može dovesti do katastrofalnih posljedica zbog oslobađanja halogenida. To također može uzrokovati rast dendrita, što može dovesti do kratkih spojeva. Nepravilno čišćenje ionskih zagađivača dovest će do mnogih problema: niska površinska otpornost, korozija i provodljivi površinski ostaci će formirati dendritsku distribuciju (dendrite) na površini ploče, što će rezultirati lokalnim kratkim spojem, kao što je prikazano na slici.
Glavne prijetnje pouzdanosti vojne elektronske opreme su limeni brkovi i metalni interkomponenti. Problem i dalje postoji. Brkovi i metalni spojevi će na kraju uzrokovati kratki spoj. U vlažnom okruženju i sa električnom energijom, ako postoji previše ionske kontaminacije na komponentama, to može uzrokovati probleme. Na primjer, zbog rasta elektrolitičkih limenih brkova, korozije provodnika ili smanjenja otpora izolacije, ožičenje na ploči će se kratko spojiti, kao što je prikazano na slici
Nepravilno čišćenje nejonskih zagađivača također može uzrokovati niz problema. Može dovesti do lošeg prianjanja maske ploče, lošeg kontakta igle na konektoru, loših fizičkih smetnji i lošeg prianjanja konformnog premaza na pokretne dijelove i utikače. U isto vrijeme, nejonski zagađivači mogu također inkapsulirati jonske zagađivače u njemu, te mogu inkapsulirati i nositi druge ostatke i druge štetne tvari. To su pitanja koja se ne mogu zanemariti.
2, Ttri potrebe za premazima protiv boje
Da bi premaz bio pouzdan, čistoća površine PCBA mora ispunjavati zahtjeve standarda IPC-A-610E-2010 nivoa 3. Ostaci smole koji nisu očišćeni prije površinskog premaza mogu uzrokovati raslojavanje zaštitnog sloja ili pucanje zaštitnog sloja; Ostaci aktivatora mogu uzrokovati elektrohemijsku migraciju ispod premaza, što rezultira kvarom zaštite premaza od pucanja. Istraživanja su pokazala da se brzina vezivanja premaza može povećati za 50% čišćenjem.
3, No čišćenje takođe treba očistiti
Prema trenutnim standardima, izraz „bez čišćenja“ znači da su ostaci na ploči hemijski bezbedni, da neće imati nikakvog uticaja na ploču i da mogu ostati na ploči. Posebne metode ispitivanja kao što su detekcija korozije, otpor površinske izolacije (SIR), elektromigracija, itd. prvenstveno se koriste za određivanje sadržaja halogena/halogenida, a time i sigurnosti nečistih komponenti nakon montaže. Međutim, čak i ako se koristi fluks bez čišćenja s niskim sadržajem čvrste tvari, i dalje će biti više ili manje ostataka. Za proizvode sa visokim zahtjevima za pouzdanost, nikakvi ostaci ili drugi zagađivači nisu dozvoljeni na ploči. Za vojne primjene potrebne su čak i čiste elektronske komponente koje se ne čiste.
Vrijeme objave: Feb-26-2024
