1. Tvornica za obradu SMT zakrpa formulira ciljeve kvalitete
SMT zakrpa zahtijeva da štampana ploča bude zavarena pastom i naljepnicama, te da stopa kvalifikacije ploče za površinsko zavarivanje iz peći za ponovno zavarivanje dostigne ili bude blizu 100%. Nula neispravnih zavarivanja svaki dan, a također zahtijeva da svi lemni spojevi postignu određenu mehaničku čvrstoću.
Samo takvi proizvodi mogu postići visoku kvalitetu i visoku pouzdanost.
Cilj kvaliteta se mjeri. Trenutno, najbolja međunarodno ponuđena stopa defekata SMT-a može se kontrolisati na manje od 10 ppm (tj. 10×106), što je cilj koji teži svakom postrojenju za preradu SMT-a.
Generalno, nedavni ciljevi, srednjoročni ciljevi i dugoročni ciljevi mogu se formulisati prema težini obrade proizvoda, stanju opreme i nivoima procesa kompanije.
2. Metoda procesa
① Pripremiti standardne dokumente preduzeća, uključujući DFM specifikacije preduzeća, opštu tehnologiju, standarde inspekcije, pregled i sisteme pregleda.
② Sistematskim upravljanjem i kontinuiranim nadzorom i kontrolom postiže se visok kvalitet SMT proizvoda, a poboljšavaju se proizvodni kapacitet i efikasnost SMT-a.
③ Implementirajte cjelokupnu kontrolu procesa. SMT dizajn proizvoda, jedan proces nabavke, jedan proces proizvodnje, jedna inspekcija kvalitete, jedno upravljanje datotekama kapanja.
Zaštita proizvoda - jedna usluga pruža analizu podataka i obuku osoblja.
SMT dizajn proizvoda i kontrola nabavke neće biti uvedeni danas.
Sadržaj proizvodnog procesa predstavljen je u nastavku.
3. Kontrola proizvodnog procesa
Proizvodni proces direktno utiče na kvalitet proizvoda, tako da ga treba kontrolisati svim faktorima kao što su parametri procesa, osoblje, postavke, materijali, metode praćenja i ispitivanja, te kvalitet okoline, kako bi se osigurala njegova ispravnost.
Uslovi kontrole su sljedeći:
① Šematski dijagram dizajna, montaža, uzorci, zahtjevi za pakovanje itd.
② Formulirati dokumentaciju o procesu proizvodnje ili priručnike s uputama za rad, kao što su procesne kartice, operativne specifikacije, priručnike s uputama za inspekciju i ispitivanje.
③ Proizvodna oprema, radni kamen, karton, kalup, osa itd. su uvijek kvalifikovani i efikasni.
④ Konfigurišite i koristite odgovarajuće uređaje za nadzor i mjerenje kako biste kontrolisali ove funkcije u okviru navedenog ili dozvoljenog opsega.
⑤ Postoji jasna tačka kontrole kvaliteta. Ključni procesi SMT-a su štampanje paste za zavarivanje, krpanje, ponovno zavarivanje i kontrola temperature peći za talasno zavarivanje
Zahtjevi za kontrolne tačke kvaliteta (punktove kontrole kvaliteta) su: logo kontrolnih tačaka kvaliteta na licu mjesta, standardizirane datoteke kontrolnih tačaka kvaliteta, kontrolni podaci
Zapis je tačan, pravovremen i ne propušta podatke, analizira kontrolne podatke i redovno procjenjuje PDCA i mogućnost provjere.
U SMT proizvodnji, fiksno upravljanje će se upravljati zavarivanjem, krpljenjem ljepila i gubicima komponenti kao jednim od sadržaja kontrole sadržaja Guanjian procesa.
Slučaj
Upravljanje kvalitetom i kontrola u fabrici elektronike
1. Uvoz i kontrola novih modela
1. Organizovati sazivanje predproizvodnih sastanaka, kao što su sastanci proizvodnog odjela, odjela za kvalitet, procesnog odjela i drugih srodnih odjela, uglavnom objašnjavajući proizvodni proces, vrstu proizvodnih mašina i kvalitet svake stanice;
2. Tokom procesa proizvodnje ili kada inženjersko osoblje organizuje proces probne proizvodnje na liniji, odjeli bi trebali biti odgovorni za praćenje od strane inženjera (procesa) kako bi se riješile abnormalnosti u procesu probne proizvodnje i evidentirale ih;
3. Ministarstvo kvaliteta mora izvršiti testove tipa ručnih dijelova i razne testove performansi i funkcionalnosti na tipu ispitnih mašina, te popuniti odgovarajući izvještaj o ispitivanju.
2. ESD kontrola
1. Zahtjevi za područje obrade: skladište, dijelovi i radionice nakon zavarivanja ispunjavaju zahtjeve ESD kontrole, polažu antistatičke materijale na tlo, postavljaju se platforme za obradu, a površinska impedancija je 104-1011Ω, a elektrostatička kopča za uzemljenje (1MΩ ± 10%) je povezana;
2. Zahtjevi za osoblje: U radionici je obavezno nošenje antistatičke odjeće, obuće i šešira. Prilikom kontakta s proizvodom potrebno je nositi zaštitni prsten od užeta;
3. Koristite pjenaste i vreće sa zračnim mjehurićima za police rotora, ambalažu i mjehuriće zraka, koje moraju ispunjavati zahtjeve ESD-a. Površinska impedancija je <1010Ω;
4. Okvir gramofona zahtijeva vanjski lanac za uzemljenje;
5. Napon curenja opreme je <0,5 V, impedansa uzemljenja je <6 Ω, a impedansa lemilice je <20 Ω. Uređaj treba procijeniti nezavisnu liniju uzemljenja.
3. Kontrola MSD-a
1. BGA.IC. Materijal za pakovanje cijevnih stopala lako se oštećuje u uslovima pakovanja bez vakuuma (azot). Kada se SMT vrati, voda se zagrijava i isparava. Zavarivanje je abnormalno.
2. Specifikacija BGA kontrole
(1) BGA, koji se ne raspakuje u vakuumskom pakovanju, mora se čuvati u okruženju sa temperaturom nižom od 30 °C i relativnom vlažnošću vazduha manjom od 70%. Rok upotrebe je jedna godina;
(2) BGA koji je raspakiran u vakuumskom pakiranju mora naznačiti vrijeme zatvaranja. BGA koji nije lansiran čuva se u ormaru otpornom na vlagu.
(3) Ako raspakovani BGA nije dostupan za upotrebu ili nije u ravnoteži, mora se čuvati u kutiji otpornoj na vlagu (uslov ≤25 °C, 65% relativne vlažnosti). Ako se BGA iz velikog skladišta peče u velikom skladištu, veliko skladište se mijenja kako bi se koristile metode vakuumskog pakovanja;
(4) Oni koji prekoračuju period skladištenja moraju se peći na 125 °C/24 sata. Oni koji se ne mogu peći na 125 °C, peku se na 80 °C/48 sati (ako se peču više puta 96 sati) mogu se koristiti online;
(5) Ako dijelovi imaju posebne specifikacije pečenja, bit će uključeni u SOP.
3. Ciklus skladištenja PCB-a > 3 mjeseca, koristi se 120 °C 2H-4H.
Četvrto, specifikacije kontrole PCB-a
1. Zaptivanje i skladištenje PCB-a
(1) Tajno brtvljenje PCB ploče nakon raspakivanja, datum proizvodnje može se direktno koristiti u roku od 2 mjeseca;
(2) Datum proizvodnje PCB ploče je unutar 2 mjeseca, a datum rušenja mora biti označen nakon zatvaranja;
(3) Datum proizvodnje PCB ploče je unutar 2 mjeseca, a mora se upotrijebiti u roku od 5 dana nakon rušenja.
2. Pečenje PCB-a
(1) Oni koji zatvaraju PCB u roku od 2 mjeseca od datuma proizvodnje duže od 5 dana, molimo da peku na 120 ± 5 °C tokom 1 sata;
(2) Ako je PCB stariji od 2 mjeseca od datuma proizvodnje, molimo vas da ga pečete na 120 ± 5 °C 1 sat prije puštanja u rad;
(3) Ako je PCB stariji od 2 do 6 mjeseci od datuma proizvodnje, pecite ga na 120 ± 5 °C 2 sata prije uključivanja;
(4) Ako PCB traje duže od 6 mjeseci do 1 godine, molimo vas da ga pečete na 120 ± 5 °C 4 sata prije lansiranja;
(5) Pečena PCB ploča mora se upotrijebiti u roku od 5 dana, a pečenje traje 1 sat prije upotrebe.
(6) Ako je datum proizvodnje PCB-a istekao za više od godinu dana, molimo vas da ga pečete na 120 ± 5 °C 4 sata prije lansiranja, a zatim pošaljete PCB u tvornicu na ponovno prskanje kalaja kako bi bio online.
3. Period skladištenja za IC vakuumsko zatvaranje pakovanja:
1. Molimo vas da obratite pažnju na datum zatvaranja svake kutije vakuumskog pakovanja;
2. Period skladištenja: 12 mjeseci, uslovi skladištenja: na temperaturi
3. Provjerite karticu za vlažnost: prikazana vrijednost treba biti manja od 20% (plava), kao što je > 30% (crvena), što ukazuje na to da je IC apsorbirao vlagu;
4. IC komponenta nakon što se zaptivač ne koristi u roku od 48 sati: ako se ne koristi, IC komponenta se mora ponovo ispeći prilikom drugog lansiranja kako bi se uklonio problem higroskopnosti IC komponente:
(1) Materijal za pakovanje visoke temperature, 125 °C (± 5 °C), 24 sata;
(2) Ne podnosi visoke temperature materijala za pakovanje, 40 °C (± 3 °C), 192 sata;
Ako ga ne koristite, potrebno ga je vratiti u suhu kutiju da biste ga pohranili.
5. Kontrola izvještaja
1. Za proces, testiranje, održavanje, izvještavanje o izvještavanju, sadržaj izvještaja i sadržaj izvještaja uključuju (serijski broj, neželjene probleme, vremenske periode, količinu, stopu neželjenih pojava, analizu uzroka itd.)
2. Tokom procesa proizvodnje (testiranja), odjeljenje za kvalitet treba da pronađe razloge za poboljšanje i analizira kada proizvod dostigne nivo od 3%.
3. Shodno tome, kompanija mora statistički obrađivati, testirati i održavati izvještaje kako bi sortirala mjesečni obrazac izvještaja i slala mjesečni izvještaj odjelu za kvalitet i procese naše kompanije.
Šest, štampanje i kontrola kalajne paste
1. Pasta Ten se mora čuvati na temperaturi od 2-10°C. Koristi se u skladu s principima napredne preliminarne upotrebe i kontrolom etiketa. Pasta od tinniga se ne uklanja na sobnoj temperaturi, a privremeno vrijeme skladištenja ne smije biti duže od 48 sati. Vratite je u frižider na vrijeme. Kaifeng pastu treba upotrijebiti u 24 male boce. Ako je neiskorištena, vratite je u frižider na vrijeme kako biste je sačuvali i napravili evidenciju.
2. Potpuno automatska mašina za štampanje na bazi kalajne paste zahtijeva sakupljanje kalajne paste sa obje strane špatule svakih 20 minuta i dodavanje nove kalajne paste svaka 2-4 sata;
3. Prvi dio proizvodnje svilenog pečata uzima 9 tačaka za mjerenje debljine kalajne paste, debljine kalajne debljine: gornja granica, debljina čelične mreže + debljina čelične mreže * 40%, donja granica, debljina čelične mreže + debljina čelične mreže * 20%. Ako se upotreba alata za obradu štampanja koristi za PCB i odgovarajući kuretik, pogodno je potvrditi da li je obrada uzrokovana adekvatnom adekvatnošću; podaci o temperaturi peći za ispitivanje zavarivanja se vraćaju, i to je garantovano najmanje jednom dnevno. Tinhou koristi SPI kontrolu i zahtijeva mjerenje svaka 2 sata. Izvještaj o inspekciji izgleda nakon peći se prenosi jednom svaka 2 sata i podaci mjerenja se prenose u proces naše kompanije;
4. Loš ispis kalajne paste, koristite krpu bez prašine, očistite površinu PCB-a kalajnom pastom i koristite pištolj za vjetar da očistite površinu kako biste uklonili ostatke kalajnog praha;
5. Prije dijela, samoinspekcija paste od kalaja je pristrasna i vrha kalaja. Ako se otisak otisne, potrebno je na vrijeme analizirati uzrok abnormalnosti.
6. Optička kontrola
1. Verifikacija materijala: Prije lansiranja provjerite BGA, da li je IC vakuumski zapakiran. Ako nije otvoren u vakuumskom pakovanju, provjerite karticu indikatora vlažnosti i provjerite da li je vlažna.
(1) Molimo provjerite položaj kada je materijal na materijalu, provjerite krajnje pogrešne dijelove materijala i dobro ih registrujte;
(2) Zahtjevi programa: Obratite pažnju na tačnost zakrpe;
(3) Da li je samotestiranje pristrasno nakon dijela; ako postoji touchpad, potrebno ga je ponovo pokrenuti;
(4) U skladu sa SMT SMT IPQC-om svaka 2 sata, potrebno je odvesti 5-10 komada na DIP zavarivanje, izvršiti ICT (FCT) funkcionalni test. Nakon što je testiranje u redu, potrebno ga je označiti na PCBA ploči.
Sedam, kontrola i kontrola povrata novca
1. Prilikom zavarivanja preko krila, podesite temperaturu peći na osnovu maksimalne elektronske komponente i odaberite ploču za mjerenje temperature odgovarajućeg proizvoda za testiranje temperature peći. Uvezena krivulja temperature peći koristi se kako bi se utvrdilo da li su ispunjeni zahtjevi za zavarivanje bezolovnom pastom od kalaja;
2. Koristite peć bez olova, kontrola svake skcije je sljedeća: nagib zagrijavanja i nagib hlađenja pri konstantnoj temperaturi, temperaturi, vremenu, tački topljenja (217 °C) iznad 220 ili više puta, 1 ℃ ~ 3 ℃/SEC -1 ℃ ~ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ~ 60SEC 30 ~ 60SEC;
3. Razmak proizvoda je veći od 10 cm kako bi se izbjeglo neravnomjerno zagrijavanje, vodite do virtualnog zavarivanja;
4. Ne koristite karton za postavljanje PCB-a kako biste izbjegli sudare. Koristite sedmični transfer ili antistatičku pjenu.
8. Optički izgled i perspektivni pregled
1. BGA uređaju su potrebna dva sata za snimanje rendgenskih snimaka, provjeru kvalitete zavarivanja i provjeru da li su ostale komponente pristrasne, Shaoxin, mjehurići i drugi loši spojevi. Kontinuirano se pojavljuju u 2PCS kako bi se tehničari obavijestili o podešavanju;
2.BOT, TOP se mora provjeriti na kvalitet detekcije AOI;
3. Provjerite loše proizvode, koristite loše etikete za označavanje loših pozicija i postavite ih u loše proizvode. Status lokacije je jasno istaknut;
4. Zahtjevi za prinos SMT dijelova su veći od 98%. Postoje statistički izvještaji koji premašuju standard i potrebno je otvoriti abnormalnu pojedinačnu analizu i poboljšati, te se nastavlja poboljšavati ispravljanje bez poboljšanja.
Devet, zavarivanje pozadi
1. Temperatura peći za bezolovni kalaj kontrolira se na 255-265 °C, a minimalna vrijednost temperature lemnog spoja na PCB ploči je 235 °C.
2. Osnovni zahtjevi za postavke za talasno zavarivanje:
a. Vrijeme namakanja kalaja je: Vrh 1 kontrolira 0,3 do 1 sekundu, a vrh 2 kontrolira 2 do 3 sekunde;
b. Brzina prijenosa je: 0,8 ～ 1,5 metara/minuti;
c. Pošaljite ugao nagiba 4-6 stepeni;
d. Pritisak prskanja zavarivača je 2-3 PSI;
e. Pritisak igličastog ventila je 2-4 PSI.
3. Materijal za utičnice je zavaren preko vrha. Proizvod treba izvesti i koristiti pjenu za odvajanje ploče od ploče kako bi se izbjegli sudari i trljanje cvijeća.
Deset, test
1. ICT test, testiranje odvajanja NG i OK proizvoda, OK ploče za testiranje trebaju biti zalijepljene ICT testnom naljepnicom i odvojive od pjene;
2. FCT testiranje, testiranje odvajanja NG i OK proizvoda, testiranje OK ploče treba biti pričvršćeno na FCT testnu naljepnicu i odvojeno od pjene. Potrebno je izraditi izvještaje o testiranju. Serijski broj na izvještaju treba odgovarati serijskom broju na PCB ploči. Molimo vas da ga pošaljete NG proizvodu i obavite dobar posao.
Jedanaest, pakovanje
1. Rad procesa, koristite sedmični transfer ili antistatičku gustu pjenu, PCBA se ne može slagati, izbjegavajte sudare i maksimalni pritisak;
2. Za pošiljke PCBA, koristite antistatičku vrećicu s mjehurićima (veličina statičke vrećice s mjehurićima mora biti konzistentna), a zatim zapakirajte pjenom kako biste spriječili da vanjske sile smanje tampon. Pakiranje, slanje sa statičkim gumenim kutijama, dodavanje pregrada u sredinu proizvoda;
3. Gumene kutije su složene na PCBA, unutrašnjost gumene kutije je čista, vanjska kutija je jasno označena, uključujući sadržaj: proizvođača obrade, broj narudžbe, naziv proizvoda, količinu, datum isporuke.
12. Dostava
1. Prilikom slanja, neizostavan je izvještaj o FCT ispitivanju, izvještaj o lošem održavanju proizvoda i izvještaj o inspekciji pošiljke.
Vrijeme objave: 13. juni 2023.
