1. Fabrika za obradu SMT zakrpa formuliše ciljeve kvaliteta
SMT zakrpa zahtijeva štampanu ploču kroz štampanje komponenti zavarene paste i naljepnica, i konačno, stopa kvalifikacije ploče za montažu površine izvan peći za ponovno zavarivanje dostiže ili blizu 100 %.Dan ponovnog zavarivanja bez kvarova, a također zahtijeva da svi lemni spojevi postignu određenu mehaničku čvrstoću.
Samo takvi proizvodi mogu postići visok kvalitet i visoku pouzdanost.
Cilj kvaliteta se mjeri.Trenutno, najbolje međunarodno ponuđeno na međunarodnom nivou, stopa defekta SMT-a može se kontrolisati na manje od 10ppm (tj. 10×106), što je cilj koji teži svakom postrojenju za preradu SMT-a.
Generalno, nedavni ciljevi, srednjoročni ciljevi i dugoročni ciljevi mogu se formulisati prema težini obrade proizvoda, uslovima opreme i nivoima procesa kompanije.
2. Metoda procesa
① Pripremite standardne dokumente preduzeća, uključujući DFM specifikacije preduzeća, opštu tehnologiju, standarde inspekcije, sisteme pregleda i pregleda.
② Sistematskim upravljanjem i kontinuiranim nadzorom i kontrolom postiže se visok kvalitet SMT proizvoda, a kapacitet proizvodnje i efikasnost SMT se poboljšava.
③ Implementirati cjelokupnu kontrolu procesa.SMT dizajn proizvoda Jedna kontrola nabavke Jedan proizvodni proces Jedna inspekcija kvaliteta Jedno upravljanje fajlovima
Zaštita proizvoda jedna usluga pruža analizu podataka jedne obuke osoblja.
SMT dizajn proizvoda i kontrola nabavke danas neće biti uvedeni.
Sadržaj proizvodnog procesa je predstavljen u nastavku.
3. Kontrola proizvodnog procesa
Proizvodni proces direktno utječe na kvalitetu proizvoda, tako da ga treba kontrolirati svim faktorima kao što su parametri procesa, osoblje, podešavanje svakoga, materijali, エ, metode praćenja i ispitivanja, te kvalitet okoliša, kako bi bio pod kontrolom.
Uslovi kontrole su sledeći:
① Šematski dijagram dizajna, montaža, uzorci, zahtjevi za pakovanje, itd.
② Formulirajte procesne dokumente proizvoda ili uputstva za rad, kao što su procesne kartice, radne specifikacije, knjige sa uputstvima za inspekciju i testiranje.
③ Oprema za proizvodnju, radni kamen, karton, kalup, osovina, itd. su uvijek kvalifikovani i efikasni.
④ Konfigurirajte i koristite odgovarajuće uređaje za nadzor i mjerenje za kontrolu ovih funkcija u okviru specificiranog ili dozvoljenog.
⑤ Postoji jasna tačka kontrole kvaliteta.Ključni procesi SMT-a su štampanje paste za zavarivanje, zakrpa, ponovno zavarivanje i kontrola temperature peći za talasno zavarivanje
Zahtjevi za tačke kontrole kvaliteta (kontrolne tačke kvaliteta) su: logo kontrolnih tačaka kvaliteta na licu mesta, standardizovani fajlovi kontrolnih tačaka kvaliteta, kontrolni podaci
Zapisnik je ispravan, blagovremen i jasno je, analizira kontrolne podatke i redovno ocjenjuje PDCA i provjerljivu provjerljivost
U proizvodnji SMT-a, fiksno upravljanje će se upravljati zavarivanjem, lepkom i gubicima komponenti kao jednim od sadržaja kontrole sadržaja Guanjian procesa
Slučaj
Upravljanje kvalitetom i kontrola tvornice elektronike
1. Uvoz i kontrola novih modela
1. Organizovati sazivanje predproizvodnih sastanaka kao što su odeljenje za proizvodnju, odeljenje kvaliteta, procesna i druga srodna odeljenja, uglavnom objasniti proizvodni proces vrste proizvodnih mašina i kvalitet kvaliteta svake stanice;
2. Tokom procesa proizvodnog procesa ili je inženjersko osoblje organizovalo proces probne proizvodnje, odeljenja bi trebalo da budu odgovorna za inženjere (procese) da prate kako bi se pozabavili abnormalnostima u procesu probne proizvodnje i evidenciji;
3. Ministarstvo kvaliteta mora izvršiti vrstu ručnih dijelova i različite performanse i funkcionalne testove na tipu mašina za ispitivanje i popuniti odgovarajući izvještaj o ispitivanju.
2. ESD kontrola
1. Zahtjevi za područje obrade: skladište, dijelovi i radionice nakon zavarivanja ispunjavaju zahtjeve ESD kontrole, polaganje antistatičkih materijala na tlo, platforma za obradu je postavljena, a površinska impedansa je 104-1011Ω, a elektrostatička kopča za uzemljenje (1MΩ ± 10%) je priključen;
2. Zahtjevi za osoblje: U radionici se mora nositi antistatička odjeća, obuća i šeširi.Kada kontaktirate proizvod, morate nositi statički prsten užeta;
3. Koristite vreće za pjenu i mjehuriće zraka za police rotora, ambalažu i mjehuriće zraka, koji moraju ispuniti zahtjeve ESD-a.Površinska impedansa je <1010Ω;
4. Okvir gramofona zahtijeva vanjski lanac za postizanje uzemljenja;
5. Napon curenja opreme je <0.5V, impedansa uzemljenja uzemljenja je <6Ω, a impedansa lemilice je <20Ω.Uređaj treba da proceni nezavisnu liniju uzemljenja.
3. MSD kontrola
1. BGA.IC.Materijal za pakovanje sa nožicama cevi lako se trpi pod uslovima pakovanja bez vakuuma (azota).Kada se SMT vrati, voda se zagreva i ispari.Zavarivanje je nenormalno.
2. Specifikacija BGA kontrole
(1) BGA, koji ne raspakuje vakuumsku ambalažu, mora se čuvati u okruženju sa temperaturom nižom od 30°C i relativnom vlažnošću vazduha manjom od 70%.Rok upotrebe je godinu dana;
(2) BGA koji je raspakovan u vakum ambalažu mora naznačiti vrijeme zatvaranja.BGA koji nije pokrenut čuva se u ormariću otpornom na vlagu.
(3) Ako BGA koji je raspakovan nije dostupan za upotrebu ili vaga, mora se čuvati u kutiji otpornoj na vlagu (stanje ≤25 °C, 65% relativne vlažnosti) Ako se BGA velikog skladišta peče od veliko skladište, veliko skladište se mijenja kako bi se koristilo da bi se koristilo Skladištenje metoda vakuumskog pakovanja;
(4) Oni koji prekorače rok skladištenja moraju se peći na 125°C/24HRS.Oni koji ih ne mogu peći na 125°C, a zatim peći na 80°C/48HRS (ako se peče više puta 96HRS) mogu se koristiti na mreži;
(5) Ako dijelovi imaju posebne specifikacije za pečenje, oni će biti uključeni u SOP.
3. Ciklus skladištenja PCB-a> 3 mjeseca, koristi se 120°C 2H-4H.
Četvrto, specifikacije kontrole PCB-a
1. Zaptivanje i skladištenje PCB-a
(1) PCB ploča tajno zaptivanje raspakivanje datum proizvodnje može se koristiti direktno u roku od 2 mjeseca;
(2) Datum proizvodnje PCB ploče je u roku od 2 mjeseca, a datum rušenja mora biti označen nakon zaptivanja;
(3) Datum proizvodnje PCB ploče je u roku od 2 mjeseca, a mora se koristiti u roku od 5 dana nakon rušenja.
2. PCB pečenje
(1) Oni koji zapečate PCB u roku od 2 mjeseca od datuma proizvodnje na više od 5 dana, peku na 120 ± 5 °C 1 sat;
(2) Ako PCB prelazi 2 mjeseca od datuma proizvodnje, pecite na 120 ± 5 °C 1 sat prije lansiranja;
(3) Ako je PCB duži od 2 do 6 mjeseci od datuma proizvodnje, pecite na 120 ± 5 °C 2 sata prije nego što odete na internet;
(4) Ako PCB prelazi 6 mjeseci do 1 godinu, pecite na 120 ± 5 °C 4 sata prije lansiranja;
(5) PCB koji je pečen mora se iskoristiti u roku od 5 dana, a potrebno je 1 sat da se ispeče 1 sat prije upotrebe.
(6) Ako PCB pređe datum proizvodnje za 1 godinu, pecite na 120 ± 5 °C 4 sata prije lansiranja, a zatim pošaljite tvornicu PCB-a u lim za ponovno prskanje kako bi bio online.
3. Period skladištenja IC pakovanja sa vakuumskim zatvaračem:
1. Obratite pažnju na datum zatvaranja svake kutije vakuumskog pakovanja;
2. Rok skladištenja: 12 meseci, uslovi skladištenja: na temperaturi
3. Provjerite karticu vlažnosti: vrijednost na ekranu bi trebala biti manja od 20% (plava), kao što je> 30% (crvena), što ukazuje da je IC apsorbirao vlagu;
4. IC komponenta nakon zaptivanja se ne koristi u roku od 48 sati: ako se ne koristi, IC komponenta se mora ponovo ispeći kada se drugo lansiranje pokrene kako bi se uklonio higroskopski problem IC komponente:
(1) Visokotemperaturni materijal za pakovanje, 125 ° C (± 5 ° C), 24 sata;
(2) Ne odolijevajte visokotemperaturnim materijalima za pakovanje, 40 ° C (± 3 ° C), 192 sata;
Ako ga ne koristite, morate ga vratiti u suhu kutiju kako biste ga spremili.
5. Kontrola izvještaja
1. Za proces, testiranje, održavanje, izvještavanje o izvještavanju, sadržaj izvještaja, a sadržaj izvještaja uključuje (serijski broj, štetni problemi, vremenski periodi, količina, negativna stopa, analiza uzroka, itd.)
2. Tokom procesa proizvodnje (testiranja), odjel za kvalitet treba da pronađe razloge za poboljšanje i analizu kada je proizvod čak 3%.
3. U skladu s tim, kompanija mora statistički procesirati, testirati i izvještaje o održavanju kako bi uredila mjesečni izvještaj za slanje mjesečnog izvještaja o kvalitetu i procesu naše kompanije.
Šest, štampanje i kontrola limene paste
1. Deset pasta se mora čuvati na 2-10°C. Koristi se u skladu sa principima naprednog preliminarnog prvog i koristi se kontrola oznaka.Tinigo pasta se ne uklanja na sobnoj temperaturi, a vreme privremenog taloženja ne sme biti duže od 48 sati.Vratite ga u frižider na vreme za frižider.Kaifengovu pastu treba koristiti u 24 male.Ako je neiskorišten, vratite ga na vrijeme u frižider da ga pohranite i napravite zapis.
2. Potpuno automatska mašina za štampanje limene paste zahteva sakupljanje limene paste sa obe strane lopatice svakih 20 minuta, i dodavanje nove limene paste svaka 2-4 sata;
3. Prvi dio proizvodnog svilenog pečata uzima 9 točaka za mjerenje debljine limene paste, debljine debljine lima: gornja granica, debljina čelične mreže + debljina čelične mreže*40%, donja granica, debljina čelične mreže+debljina čelične mreže*20%.Ako se štampanje alata za tretman koristi za PCB i odgovarajući kuretik, prikladno je potvrditi da li je tretman uzrokovan adekvatnom adekvatnošću;vraćaju se podaci o temperaturi peći za ispitivanje povratnog zavarivanja, i to je zagarantovano najmanje jednom dnevno.Tinhou koristi SPI kontrolu i zahtijeva mjerenje svaka 2 sata.Izvještaj o pregledu izgleda nakon peći, koji se prenosi jednom svaka 2 h, i prenosi podatke mjerenja u proces naše kompanije;
4. Loše štampanje limene paste, koristite krpu bez prašine, očistite limenu pastu na površini PCB-a i koristite pištolj za vetar da očistite površinu od ostataka limenog praha;
5. Pre dela, samoprovera limene paste je pristrasna i limena vrh.Ako je odštampano odštampano, potrebno je na vreme analizirati abnormalni uzrok.
6. Optička kontrola
1. Provjera materijala: Provjerite BGA prije lansiranja, da li je IC u vakuumskom pakovanju.Ako nije otvorena u vakuumskoj ambalaži, molimo provjerite karticu indikatora vlažnosti i provjerite da li je vlaga.
(1) Molimo provjerite položaj kada je materijal na materijalu, provjerite vrhunski pogrešan materijal i dobro ga registrirajte;
(2) Postavljanje programskih zahtjeva: Obratite pažnju na tačnost zakrpe;
(3) da li je samotest pristrasan nakon dijela;ako postoji touchpad, potrebno ga je ponovo pokrenuti;
(4) U skladu sa SMT SMT IPQC svaka 2 sata, potrebno je da uzmete 5-10 komada za DIP prekomerno zavarivanje, uradite ICT (FCT) test funkcije.Nakon testiranja u redu, potrebno je da ga označite na PCBA.
Sedmo, kontrola i kontrola povrata
1. Prilikom zavarivanja preko krila, podesite temperaturu peći na osnovu maksimalne elektronske komponente i odaberite ploču za mjerenje temperature odgovarajućeg proizvoda za testiranje temperature peći.Uvezena temperaturna kriva peći se koristi da bi se zadovoljilo da li su ispunjeni zahtjevi za zavarivanje bezolovne limene paste;
2. Koristite temperaturu peći bez olova, kontrola svake sekcije je sljedeća, nagib grijanja i nagib hlađenja na konstantnoj temperaturi temperatura temperatura vrijeme tačka topljenja (217 °C) iznad 220 ili više puta 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. Interval proizvoda je više od 10 cm kako bi se izbjeglo neravnomjerno zagrijavanje, vodite do virtualnog zavarivanja;
4. Nemojte koristiti karton za postavljanje PCB-a kako biste izbjegli sudar.Koristite sedmični transfer ili antistatičku pjenu.
8. Optički izgled i pregled perspektive
1. BGA treba dva sata da svaki put napravi rendgenski snimak, provjeri kvalitet zavarivanja i provjeri da li su druge komponente pristrasne, Shaoxin, mjehurići i drugo loše zavarivanje.Neprekidno se pojavljuju u 2PCS kako bi obavijestili tehničare o prilagođavanju;
2.BOT, TOP moraju biti provjereni za kvalitet detekcije AOI;
3. Provjerite loše proizvode, koristite loše etikete da označite loše pozicije i stavite ih u loše proizvode.Status lokacije se jasno razlikuje;
4. Zahtjevi prinosa SMT dijelova su više od 98%.Postoje statistički podaci izvještaja koji premašuju standard i trebaju otvoriti jednu abnormalnu analizu i poboljšati, a ona nastavlja da poboljšava ispravljanje bez poboljšanja.
Devet, zadnje zavarivanje
1. Temperatura bezolovne kalajne peći se kontroliše na 255-265°C, a minimalna vrijednost temperature lemnog spoja na PCB ploči je 235°C.
2. Osnovni zahtjevi postavki za valovito zavarivanje:
a.Vrijeme namakanja lima je: Peak 1 kontroliše 0,3 do 1 sekundu, a vrh 2 kontroliše 2 do 3 sekunde;
b.Brzina prenosa je: 0,8 ～ 1,5 metara/minuti;
c.Pošaljite ugao nagiba 4-6 stepeni;
d.Pritisak prskanja zavarenog sredstva je 2-3PSI;
e.Pritisak igličastog ventila je 2-4PSI.
3. Materijal utikača je zavarivan preko vrha.Proizvod je potrebno izvesti i pjenom odvojiti dasku od daske kako bi se izbjegao sudar i trljanje cvijeća.
Deset, test
1. ICT test, testiranje razdvajanja NG i OK proizvoda, test OK ploče moraju biti zalijepljene naljepnicom za ICT test i odvojene od pjene;
2. FCT testiranje, testirajte razdvajanje NG i OK proizvoda, testirajte OK ploča treba biti pričvršćena na FCT test naljepnicu i odvojena od pjene.Potrebno je napraviti izvještaje o ispitivanju.Serijski broj na izvještaju treba da odgovara serijskom broju na PCB ploči.Pošaljite ga NG proizvodu i uradite dobar posao.
Jedanaest, pakovanje
1. Procesni rad, koristite sedmični prijenos ili antistatičku gustu pjenu, PCBA se ne može slagati, izbjegavajte sudar i gornji pritisak;
2. Preko PCBA isporuka, koristite pakovanje antistatičke vrećice (veličina statične vrećice s mjehurićima mora biti konzistentna), a zatim zapakirano pjenom kako biste spriječili da vanjske sile smanje pufer.Pakovanje, otprema sa statičnim gumenim kutijama, dodavanje pregrada u sredini proizvoda;
3. Gumene kutije su naslagane na PCBA, unutrašnjost gumene kutije je čista, vanjska kutija je jasno označena, uključujući sadržaj: proizvođač obrade, broj narudžbe instrukcije, naziv proizvoda, količina, datum isporuke.
12. Dostava
1. Prilikom slanja, izvještaj o FCT testu mora biti priložen, izvještaj o održavanju lošeg proizvoda i izvještaj o inspekciji pošiljke su neophodni.
Vrijeme objave: Jun-13-2023
