Dizajn zavarivanja selektivnim talasnim lemljenjem DIP utikača za visokoprecizne PCBA ploče treba da slijedi zahtjeve!
U tradicionalnom procesu montaže elektronike, tehnologija talasnog zavarivanja se uglavnom koristi za zavarivanje štampanih ploča sa perforiranim umetnutim elementima (PTH).
DIP talasno lemljenje ima mnogo nedostataka:
1. SMD komponente visoke gustoće i finog koraka ne mogu se rasporediti po površini zavarivanja;
2. Postoji mnogo premošćivanja i nedostajućeg lemljenja;
3. Potrebno je poprskati fluks; štampana ploča je iskrivljena i deformisana usljed velikog termičkog udara.
Kako gustoća sklopa strujnog kola postaje sve veća i veća, neizbježno je da će SMD komponente visoke gustoće i finog koraka biti raspoređene po površini za lemljenje. Tradicionalni proces talasnog lemljenja nije bio dovoljan za to. Generalno, SMD komponente na površini za lemljenje mogu se samo odvojeno lemiti reflow metodom, a zatim ručno popraviti preostale lemljene spojeve, ali postoji problem loše konzistentnosti kvaliteta lemnih spojeva.
Kako lemljenje komponenti kroz rupe (posebno komponenti velikog kapaciteta ili finog koraka) postaje sve teže, posebno za proizvode sa zahtjevima za bezolovnim i visokim zahtjevima za pouzdanost, kvalitet lemljenja ručnog lemljenja više ne može zadovoljiti visokokvalitetnu električnu opremu. Prema zahtjevima proizvodnje, talasno lemljenje ne može u potpunosti zadovoljiti proizvodnju i primjenu malih serija i više varijanti u specifičnoj upotrebi. Primjena selektivnog talasnog lemljenja se brzo razvila posljednjih godina.
Za PCBA ploče sa samo THT perforiranim komponentama, budući da je tehnologija talasnog lemljenja trenutno i dalje najefikasnija metoda obrade, nije potrebno zamijeniti talasno lemljenje selektivnim lemljenjem, što je veoma važno. Međutim, selektivno lemljenje je neophodno za ploče sa miješanom tehnologijom i, ovisno o vrsti korištene mlaznice, tehnike talasnog lemljenja mogu se replicirati na elegantan način.
Postoje dva različita postupka za selektivno lemljenje: lemljenje povlačenjem i lemljenje uranjanjem.
Selektivno lemljenje povlačenjem se izvodi na jednom malom lemnom talasu vrha. Postupak lemljenja povlačenjem je pogodan za lemljenje na vrlo uskim prostorima na PCB ploči. Na primjer: pojedinačni lemni spojevi ili pinovi, jedan red pinova se može povlačiti i lemiti.
Tehnologija selektivnog talasnog lemljenja je novo razvijena tehnologija u SMT tehnologiji, a njen izgled u velikoj mjeri zadovoljava zahtjeve montaže PCB ploča visoke gustoće i raznolikih miješanih PCB ploča. Selektivno talasno lemljenje ima prednosti nezavisnog podešavanja parametara lemnog spoja, manjeg termičkog udara na PCB, manjeg prskanja fluksa i velike pouzdanosti lemljenja. Postepeno postaje nezamjenjiva tehnologija lemljenja za složene PCB ploče.
Kao što svi znamo, faza dizajniranja PCBA ploče određuje 80% troškova proizvodnje proizvoda. Slično tome, mnoge karakteristike kvalitete su fiksirane u vrijeme dizajniranja. Stoga je vrlo važno u potpunosti uzeti u obzir faktore proizvodnje u procesu dizajniranja PCB ploče.
Dobar DFM je važan način za proizvođače PCBA montažnih komponenti da smanje proizvodne nedostatke, pojednostave proizvodni proces, skrate proizvodni ciklus, smanje troškove proizvodnje, optimiziraju kontrolu kvalitete, poboljšaju konkurentnost proizvoda na tržištu i poboljšaju pouzdanost i trajnost proizvoda. Može omogućiti preduzećima da ostvare najbolje koristi uz najmanja ulaganja i postignu dvostruko veći rezultat uz upola manje truda.
Razvoj komponenti za površinsku montažu do danas zahtijeva od SMT inženjera ne samo da budu vješti u tehnologiji dizajna štampanih ploča, već i da imaju dubinsko razumijevanje i bogato praktično iskustvo u SMT tehnologiji. Jer dizajner koji ne razumije karakteristike tečenja paste za lemljenje i lema često ima poteškoća da shvati razloge i principe premošćivanja, prevrtanja, nadgrobnog sloja, upijanja itd., te je teško naporno raditi na razumnom dizajniranju uzorka kontaktnih površina. Teško je rješavati različite probleme dizajna iz perspektive proizvodljivosti dizajna, testiranja i smanjenja troškova. Savršeno dizajnirano rješenje će koštati mnogo troškova proizvodnje i testiranja ako su DFM i DFT (dizajn za detekciju) loši.
