Visoko precizna PCBA ploča sa DIP plug-in selektivnim valnim lemljenjem dizajn zavarivanja bi trebao slijediti zahtjeve!
U tradicionalnom elektronskom procesu montaže, tehnologija zavarivanja talasima se uglavnom koristi za zavarivanje komponenti štampane ploče sa perforiranim umetnutim elementima (PTH).
DIP talasno lemljenje ima mnoge nedostatke:
1. SMD komponente visoke gustine, finog nagiba ne mogu se distribuirati na površini zavarivanja;
2. Postoji mnogo premošćavanja i lemljenja koja nedostaje;
3. Flux treba prskati;štampana ploča je iskrivljena i deformisana usled velikog toplotnog udara.
Kako trenutna gustina sklopa kola postaje sve veća i veća, neizbježno je da će SMD komponente visoke gustine, finog koraka biti raspoređene na površini lemljenja.Tradicionalni proces talasnog lemljenja bio je nemoćan da to učini.Generalno, SMD komponente na površini lemljenja mogu se zasebno zalemiti samo ponovnim zalemljivanjem., a zatim ručno popravite preostale utične lemne spojeve, ali postoji problem loše konzistentnosti kvaliteta lemnih spojeva.
Kako lemljenje komponenti kroz rupe (posebno komponenti velikog kapaciteta ili finog koraka) postaje sve teže, posebno za proizvode sa zahtjevima bez olova i visoke pouzdanosti, kvaliteta lemljenja ručnog lemljenja više ne može zadovoljiti visoku kvalitetu. električna oprema.Prema zahtjevima proizvodnje, valovito lemljenje ne može u potpunosti zadovoljiti proizvodnju i primjenu malih serija i više varijanti u specifičnoj upotrebi.Primena selektivnog talasnog lemljenja se brzo razvila poslednjih godina.
Za PCBA ploče sa samo THT perforiranim komponentama, budući da je tehnologija valovitog lemljenja i dalje najefikasnija metoda obrade trenutno, nije potrebno zamijeniti valovito lemljenje selektivnim lemljenjem, što je vrlo važno.Međutim, selektivno lemljenje je bitno za ploče s mješovitom tehnologijom i, ovisno o vrsti korištene mlaznice, tehnike valovitog lemljenja mogu se replicirati na elegantan način.
Postoje dva različita procesa za selektivno lemljenje: lemljenje povlačenjem i lemljenje potapanjem.
Proces selektivnog lemljenja vrši se na jednom malom talasu lemljenja.Proces lemljenja povlačenjem je pogodan za lemljenje na vrlo uskim prostorima na PCB-u.Na primjer: pojedinačni lemni spojevi ili igle, jedan red pinova može se povući i zalemiti.
Tehnologija selektivnog talasnog lemljenja je novorazvijena tehnologija u SMT tehnologiji, a svojim izgledom u velikoj mjeri zadovoljava zahtjeve za montažu visoko gustih i raznolikih miješanih PCB ploča.Selektivno talasno lemljenje ima prednosti nezavisnog podešavanja parametara lemnog spoja, manjeg toplotnog udara na PCB, manjeg prskanja fluksa i velike pouzdanosti lemljenja.Postepeno postaje nezamjenjiva tehnologija lemljenja za složene PCB-ove.
Kao što svi znamo, faza dizajna PCBA ploče određuje 80% troškova proizvodnje proizvoda.Isto tako, mnoge karakteristike kvaliteta su fiksirane u vreme projektovanja.Stoga je vrlo važno u potpunosti uzeti u obzir faktore proizvodnje u procesu dizajna PCB ploča.
Dobar DFM je važan način za proizvođače PCBA komponenti za ugradnju da smanje proizvodne greške, pojednostave proizvodni proces, skrate proizvodni ciklus, smanje troškove proizvodnje, optimiziraju kontrolu kvaliteta, poboljšaju konkurentnost proizvoda na tržištu i poboljšaju pouzdanost i trajnost proizvoda.On može omogućiti preduzećima da dobiju najbolje koristi uz najmanje ulaganja i postignu dvostruko veći rezultat uz upola manje truda.
Današnji razvoj komponenti za površinsku montažu zahteva od SMT inženjera ne samo da budu vešti u tehnologiji projektovanja štampanih ploča, već i da imaju dubinsko razumevanje i bogato praktično iskustvo u SMT tehnologiji.Zato što je dizajneru koji ne razumije karakteristike protoka paste za lemljenje i lema često teško razumjeti razloge i principe premošćivanja, nagiba, nadgrobnog spomenika, wickinga, itd., i teško je naporno raditi da bi razumno dizajnirao uzorak jastučića.Teško je baviti se različitim problemima dizajna iz perspektive proizvodnosti dizajna, testiranja i smanjenja troškova i troškova.Savršeno dizajnirano rješenje koštat će mnogo troškova proizvodnje i testiranja ako su DFM i DFT (dizajn za detektivnost) loši.
